Цех термопластавтоматов
На термопластавтоматах применяется метод литье под давлением. Этот метод хорош при изготовлении однотипных изделий массового серийного производства. Преимуществами этого метода являются:
- Возможность изготовить детали сложной формы
- Точность выпускаемых изделий
- Низкая себестоимость единицы продукции
- Высокая производительность аппарата
Производство изделий сложной геометрической формы возможно лишь при использовании высококачественного сырья. Нами применяются первичный полипропилен и полиэтилен низкого давления, использование вторичного сырья исключено, поскольку некачественная гранула полипропилена забраковывает всю партию продукцию – станок отключается в автоматическом режиме. Кроме того, высокое качество выпускаемой продукции гарантировано наличием в штате собственных наладчиков, обслуживающих оборудование и уменьшающих риск вынужденных простоев.
Процесс литья происходит следующим образом. Расплавленная масса сырья подается в специально подготовленную матрицу. При движении она остывает и твердеет, а после того, как разжимается форма, получается готовая единица изделия.
Термопластавтоматы самостоятельно выдерживают процесс дозирования гранул полипропилена, расплавлению и передаче растопленной массы в пресс-форму; они автономны, но тем не менее требуют контроля. Технолог непрерывно отслеживает и контролирует десяток параметров и при необходимости изменяет их. При отклонении от нормы хотя бы одного из них вся партия может пойти в брак, а форма термопластавтомата забиться или сломаться, что приведет к остановке производства и простою.
Цикл затвердевания изделия ничтожно мал, что-либо исправить в процессе производства нельзя, поэтому помимо высококачественного сырья необходимо использовать первоклассное оборудование. Мы применяем станки производства Sumitomo – Demag и Engel.
Кроме выпуска нашей продукции мы готовы изготовить необходимые вам изделия на ваших матрицах, а при необходимости обсуждается вопрос изготовления пресс-форм под заказ.