Относительно новым и современным материалом для производства являются стеклопластики. Их отличительные свойства, а именно легкость и коррозионная стойкость, положительно влияют на внедрение стеклопластиковых деталей в самые разнообразные отрасли промышленности. Большой запас прочности при незначительном весе, а также длительный срок эксплуатации – качества, присущие стеклопластиковым материалам.
Нами применяются изделия из стеклопластика для изготовления составных частей охладительных аппаратов и модулей водоочистных сооружений. Продукция производится методом контактного формования с дальнейшей полимеризацией или методом намотки. В некоторых случаях допустимо применение метода формирования поверхностей в специальных формах под действием давления – так называемый метод RTM.
Цех стеклопластика разделен на два участка, каждый из которых отвечает за выпуск своей продукции.
Участок напыления оснащен машинами напыления и гелькоутерами марки Ultramax компании-лидера рынка Magnum Venus Products (MVP).
Участок намотки имеет передовые намоточные аппараты со сменными обечайками. Мы можем выпускать стеклопластиковые емкости диаметром от 1 до 3 метров, длина выбирается индивидуально. Обычно резервуары выпускаются длиной 3, 6 и 12 метров.
Матрицы и оправки мы разрабатываем и изготавливаем самостоятельно силами проектного отдела и цеха металлоконструкций. Это дает нам преимущество производить уникальную продукцию и предлагать нестандартные решения.
Чтобы выпускать продукцию отменного качества, необходимо предъявлять высокие требования к поставщикам сырья и материалов. Для технологического процесса мы используем стеклоткани и стеклонити ведущего производителя Jushi, а смолы нам дорабатывает компания «Дугалак» с учетом наших требований.
На термопластавтоматах применяется метод литье под давлением. Этот метод хорош при изготовлении однотипных изделий массового серийного производства. Преимуществами этого метода являются:
Производство изделий сложной геометрической формы возможно лишь при использовании высококачественного сырья. Нами применяются первичный полипропилен и полиэтилен низкого давления, использование вторичного сырья исключено, поскольку некачественная гранула полипропилена забраковывает всю партию продукцию – станок отключается в автоматическом режиме. Кроме того, высокое качество выпускаемой продукции гарантировано наличием в штате собственных наладчиков, обслуживающих оборудование и уменьшающих риск вынужденных простоев.
Процесс литья происходит следующим образом. Расплавленная масса сырья подается в специально подготовленную матрицу. При движении она остывает и твердеет, а после того, как разжимается форма, получается готовая единица изделия.
Термопластавтоматы самостоятельно выдерживают процесс дозирования гранул полипропилена, расплавлению и передаче растопленной массы в пресс-форму; они автономны, но тем не менее требуют контроля. Технолог непрерывно отслеживает и контролирует десяток параметров и при необходимости изменяет их. При отклонении от нормы хотя бы одного из них вся партия может пойти в брак, а форма термопластавтомата забиться или сломаться, что приведет к остановке производства и простою.
Цикл затвердевания изделия ничтожно мал, что-либо исправить в процессе производства нельзя, поэтому помимо высококачественного сырья необходимо использовать первоклассное оборудование. Мы применяем станки производства Sumitomo – Demag и Engel.
Кроме выпуска нашей продукции мы готовы изготовить необходимые вам изделия на ваших матрицах, а при необходимости обсуждается вопрос изготовления пресс-форм под заказ.
Кроме цеха стеклопластика и цеха термопластавтоматов у нас есть цех металлоконструкций. Это нам необходимо для понижения себестоимости продукции и для поэтапного контроля качества. Мы выпускаем металлические промышленные изделия по эскизам и чертежам заказчиков.
Из-за сложности технологического процесса производства металлоконструкций, таких как фермы, балки, колонны, перекрытия, необходимо обладать специальным оборудованием и высокой квалификацией работающего персонала. Мы постоянно обновляем материально-техническую базу, закупаем оборудование, кроме того привлекаем инженерную помощь проектного отдела: вкладываемся в обучение персонала, проверяем и разрабатываем чертежи.
Борясь за качество производимых изделий, мы работаем только с проверенными поставщиками, сырье в обязательном порядке проходит процедуру входного контроля. Сертификаты соответствия подтверждают качество.
Для защиты металлоконструкций мы используем краски отечественного (Eppex, Цинол, Цинакол) и импортного производства (PPG, JOTUN, HEMPEL, ANKER Duropox). Также мы производим подготовку металлоконструкций для горячего оцинкования либо передаем это в производство компаниям-партнерам, а заказчику отправляем уже готовые оцинкованные изделия.
Цех металлоконструкций подразделен на следующие участки:
Заготовительный участок оборудован плазменной резкой для точного раскроя листового металла, а для проката – гильотинными ножницами. Мы имеем оборудование для вальцевания, что позволяет нам вальцевать листовой металл в обечайку под профили любого размера. Благодаря этой процедуре мы можем получать детали точного качества.
Сборочный участок – здесь собираются элементы охладительных аппаратов и металлические детали технологических зданий очистного оборудования. У всех сварщиков есть металлорежущие, сварочные и слесарные инструменты. Кроме того, все имеют аттестацию НАКС.
Участок пескоструйной обработки – чтобы избавиться от загрязнений на поверхности металла, окалин и ржавчины, необходимо обработать изделие в пескоструйной камере. Такие меры предотвращают появление коррозии на готовой продукции. Класс очистки - Sa 2 ½.
Покрасочный участок – здесь детали проходят покраску ручным распылением. Мы можем предложить защитное покрытие разных видов – горячее оцинкование, защитные грунт-эмали. После покраски все элементы храним в штабелях на закрытых площадках цеха, избегая соприкосновения с полом.
Механический участок – у нас есть шлифовальное, сверлильное, токарное и фрезерное оборудование.
Производственный процесс организован в несколько стадий и осуществляется на нескольких производственных участках:
